Ordre de fabrication en Algérie : modèle, mentions et suivi de production

OF-0001

un numéro par lancement

3 postes

matières, main-d'œuvre, charges

2 mouvements

sortie composants + entrée produit fini

1 clic

du brouillon au stock réel

Qu'est-ce qu'un ordre de fabrication (OF) ?

Un ordre de fabrication — souvent abrégé OF, parfois appelé bon de fabrication ou ordre de production — est le document qui autorise un atelier à transformer des matières premières en produit fini, et qui enregistre ce que cette transformation a réellement consommé.

Il répond à quatre questions, et il est le seul document de l'entreprise à y répondre toutes les quatre en même temps :

Quoi ? Le produit fini et la quantité lancée.
Avec quoi ? Les composants sortis du stock, dans quelles quantités.
Combien ? Le coût de revient unitaire du produit obtenu.
Quand et où ? La date de production et le dépôt ou l'atelier concerné.

Pourquoi un bon de sortie matières ne suffit pas

Dans la majorité des ateliers algériens — agroalimentaire, menuiserie aluminium, plasturgie, cosmétique, détergents, confection — la production se gère avec un cahier ou un bon de sortie magasin. Le magasinier note ce qu'il a sorti. Personne ne note ce qui est entré.

Le résultat est toujours le même : le stock de matières premières baisse dans les écritures, mais le stock de produits finis n'existe nulle part. On le « découvre » à l'inventaire annuel. Entre-temps, l'entreprise vend des produits qui, comptablement, n'ont jamais été fabriqués, et son prix de vente est fixé au jugé.

⚠️ Le symptôme qui ne trompe pas

Si votre logiciel affiche un stock de matières premières négatif, ou si vos produits finis apparaissent avec un coût unitaire à 0 DA, c'est qu'il manque l'ordre de fabrication entre les deux. Le stock sort d'un côté sans entrer de l'autre.

Dans un logiciel de gestion, l'ordre de fabrication fait les deux mouvements d'un seul geste : les composants sortent du stock, le produit fini y entre avec son coût de revient. C'est précisément ce que fait le module Fabrication d'Almawarid.

Voir le module →

Les mentions d'un ordre de fabrication exploitable

Un OF n'est pas un document fiscal : aucun texte algérien n'en impose la forme. Mais pour qu'il serve à quelque chose — c'est-à-dire pour qu'il alimente votre stock et votre prix de vente — il doit porter les informations suivantes.

Mention	À quoi elle sert
N° d'ordre (ex. OF-0042)	Retrouver le lancement dans le stock et la comptabilité
Produit fini + quantité lancée	Ce que l'atelier doit produire
Nomenclature (composants et quantités)	Calculer les besoins et sortir les bonnes matières
Dépôt / atelier	Consommer le stock là où il se trouve réellement
Date prévue et date de production	Suivre les retards, planifier la charge
N° de lot et date de péremption	Tracer un lot en cas de réclamation (agroalimentaire, cosmétique, pharma)
Coût main-d'œuvre et autres charges	Obtenir un coût de revient complet, pas seulement la matière
Quantité réellement obtenue	Mesurer le rendement et répartir le coût sur ce qui sort vraiment

Le cycle d'un ordre de fabrication en 5 étapes

Créer la nomenclature du produit fini

Une seule fois par produit : la liste des composants et la quantité de chacun pour 1 unité fabriquée. C'est la fiche technique qui servira à tous les lancements suivants.

Lancer l'ordre en brouillon

Produit, quantité, date, dépôt. Le système calcule immédiatement les besoins en matières et affiche ce qui manque, composant par composant.

Commander ou réserver les manquants

Si un composant est insuffisant, on génère un bon de commande fournisseur pour la quantité manquante avant de lancer l'atelier — pas après avoir arrêté la ligne.

Produire

L'ordre passe en « produit » : les composants sortent du stock au coût réel, le produit fini y entre avec son coût de revient calculé. Les deux mouvements sont enregistrés ensemble, jamais l'un sans l'autre.

Saisir la quantité réellement obtenue

On a lancé 500, on a obtenu 482. Le coût de revient se répartit sur 482, et l'écart devient un taux de rendement mesuré au lieu d'une perte invisible.

Exemple : un OF de 500 pots de confiture

Atelier agroalimentaire à Blida. Nomenclature d'un pot de 370 g : 260 g de fruits, 130 g de sucre, 1 pot en verre, 1 couvercle, 1 étiquette. Lancement de 500 pots.

Composant	Besoin (500 pots)	Stock dépôt	Manquant
Abricots (kg)	130,0	150,0	—
Sucre cristallisé (kg)	65,0	80,0	—
Pots verre 370 ml (u)	500	460	40
Couvercles (u)	500	1 200	—
Étiquettes (u)	500	350	150

L'ordre reste en brouillon tant que les pots et les étiquettes manquent. Deux bons de commande fournisseur partent pour les quantités manquantes. Le jour où tout est là, on produit : les cinq composants sortent du stock, 500 pots entrent, et chaque pot porte son coût de revient et son numéro de lot.

Les trois erreurs qui faussent tout

1. Consommer dans le mauvais dépôt

Une entreprise à deux dépôts qui vérifie la disponibilité globale finit avec un dépôt en négatif et l'autre en excédent. Un ordre de fabrication doit consommer dans le dépôt où il est lancé, et refuser de produire si ce dépôt-là est à sec.

2. Produire deux fois le même ordre

Deux clics, deux onglets, deux opérateurs : le même OF est validé deux fois et les matières sortent en double. Un ordre déjà produit doit être verrouillé, définitivement.

3. Fabriquer avec des composants sans prix

Si un composant est entré en stock sans coût, il vaut 0 DA. Le coût de revient sorti du calcul est alors faux — et un coût faux est plus dangereux qu'un coût absent, parce qu'il alimente vos marges et vos prix de vente sans prévenir personne.

Ordre de fabrication ou kit assemblé à la vente ?

Deux situations très différentes sont souvent confondues :

Fabrication : les composants sont consommés à la production, le produit fini entre en stock et attend d'être vendu. C'est le cas de l'agroalimentaire, de la plasturgie, de la menuiserie en série.
Kit assemblé à la vente : rien n'est produit à l'avance, les composants sont déduits à la sortie, au moment de la facture. C'est le cas d'un panier garni, d'un lot promotionnel, d'un montage à la commande.

Choisir le mauvais mode, c'est soit un stock de produits finis fantôme, soit un stock de matières qui ne bouge jamais. Almawarid vous fait trancher produit par produit, sur la fiche de chaque article.

FAQ — Ordre de fabrication

Un ordre de fabrication est-il obligatoire en Algérie ?
Aucun texte n'impose la forme d'un OF. En revanche, la comptabilité des stocks impose de justifier la variation des matières premières et l'entrée des produits finis : l'OF est la pièce qui fait ce lien. En cas de contrôle, c'est lui qui explique pourquoi 130 kg d'abricots ont disparu du stock.

Quelle différence entre ordre de fabrication et bon de sortie ?
Le bon de sortie ne décrit qu'un mouvement : des matières quittent le magasin. L'ordre de fabrication décrit les deux : la sortie des composants ET l'entrée du produit fini, avec le coût transféré de l'un à l'autre.

Peut-on modifier un ordre déjà produit ?
Non, et c'est voulu. Un ordre produit a généré des mouvements de stock et un coût de revient qui alimentent vos marges. Le corriger après coup rendrait votre historique faux. On annule et on relance.

Comment gérer les chutes et la casse ?
Par un taux de rebut prévu dans la nomenclature : si vous perdez 5 % de la matière en découpe, la quantité requise est majorée de 5 % automatiquement, à chaque lancement, sans recalcul manuel.

Faut-il un logiciel pour gérer des ordres de fabrication ?
Un cahier suffit pour tracer. Il ne suffit jamais pour calculer : le coût de revient exige le coût moyen pondéré de chaque composant au jour de la production, ce qu'aucun tableur ne tient à jour tout seul.

Almawarid — logiciel de gestion algérien

Lancez vos ordres de fabrication en quelques clics

Le module Fabrication crée l'ordre, calcule les besoins depuis la nomenclature, signale les composants manquants avant que l'atelier ne démarre, sort les matières et fait entrer le produit fini en stock avec son coût de revient. Interface en français et en arabe.